Покраска

каталог цветов по шкале RAL 

 Качество окраски зависит от многих факторов, и ошибка в какой-либо технологической операции может свести результаты на нет. Наше предприятие располагает цехом покраски, оснащенным двумя покрасочными установками Otefal (Италия) с полным циклом предпокрасочной подготовки. Обе установки производят окраску алюминиевых изделий порошковыми полимерными красками в электростатическом поле. ООО «Агрисовгаз» использует только качественную краску ведущих мировых производителей, таких как Bishon, Akzo Nobel. На предприятии осуществляется жесточайший входной контроль красок с обязательным испытанием окрашенных изделий в заводской лаборатории.

Также качество окраски существенно зависит от качества подготовки поверхности самого профиля. С поверхности профиля должны быть удалены все загрязнения и тем более следы масел, поэтому при резке профиля в процессе его изготовления используются специальные безмасляные СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости), и в цех окраски поступает профиль практически без следов минеральных масел. Очень важно точно соблюдать технологический цикл подготовки к окрашиванию. Каждая стадия выполняется в отдельной ванне в цехе окраски.

Первая стадия - это одновременное обезжиривание и кислотное травление, которые удаляют любые следы от прикосновений персонала, а также оксидную пленку и интерметаллидные включения с поверхности.

Вторая стадия - это создание конверсионного слоя. На нашем производстве используется хроматная обработка - технология, которая по сравнению с другими типами обработки дает наилучшее конверсионное покрытие, позволяющее прочно соединить наносимую краску с профилем (адгезия). Контроль степени травления-обезжиривания и операции хроматирования (по толщине хроматного слоя) осуществляется в соответствии с требованиями Qualicoat (9-е издание). Это основной документ, который на европейском уровне регламентирует операции подготовки поверхности и контроля качества покрытия для архитектурных профилей.

Третья и четвертая стадии - отмывка хроматированного профиля от остатков солей на его поверхности и сушка. Промывка, осуществляется деионизованной водой, получаемой за счет ее пропускания через систему ионообменных фильтров. Сушка осуществляется также в соответствии с требованиями Qualicoat при температуре не выше 700С. В связи с этим периодически не менее двух раз в месяц осуществляется контрольная проверка распределения температуры на профиле с помощью специального прибора, позволяющего отслеживать температуру на поверхности профиля в разных местах партии, подвергаемой сушке.

Для контроля процесса полимеризации, как и в случае сушки алюминиевого профиля, используется набор специальных датчиков, позволяющий периодически замерять равномерность распределения температур в объеме камер полимеризации и таким образом контролировать параметры полимеризации, рекомендуемые фирмами - поставщиками порошковых красок.

Долговечность краски, ее защитные и декоративные свойства определяются и подтверждаются независимыми испытательными лабораториями в ходе проведения ускоренных климатических испытаний.
Окрашенные покрытия должны выдержать определенное количество циклов при воздействии температурных изменений окружающей среды, сернистого газа и искусственной погоды без нарушения лакокрасочного покрытия.
Проверка качества продукции на предприятии подчиняется жестким требованиям, это ГОСТ 4765-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности пленок при ударе», ГОСТ 6806-73 «Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе», ГОСТ 15140-78 «Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии». Все требования, заложенные в эти документы, неукоснительно выполняются на нашем предприятии, что подтверждается протоколами испытаний.